Laitemuottien ja ruiskumuottien vertailu

Muotit voidaan jakaa eri tyyppeihin niiden käytön ja valmistusprosessin mukaan, seuraavat ovat joitain yleisiä muotityyppejä: muovimuotit, metallimuotit, kumimuotit, lasimuotit, puristusmuotit, pronssimuotit, nopeat prototyyppimuotit.Mutta nyt haluamme puhua laitteistomuotista ja ruiskumuotista tänään.

Alalevyn laitteistomuotti Etu:

1. Korkea tuotantotehokkuus, sopii massatuotantoon;

2. Korkea tarkkuus, korkea toistettavuus, voi tuottaa tarkat mitat;

3. Muotti on kestävä ja sitä voidaan käyttää useita vuosia.

Puute:

1. Valmistusprosessi ja sykli ovat pitkiä, ja valmistuskustannukset ovat korkeat;

2. Tuotanto voi tuottaa vain yhden muotoisia tuotteita, ja sovellettavuus on suhteellisen alhainen;

3. Muottia ei ole helppo vaihtaa, se sopii massatuotantoon tai pitkäaikaiseen tuotantoon.

Ruiskumuotin etu:

1. Korkea tuotantotehokkuus, sopii massatuotantoon;

2. Laaja sovellettavuus, voi tuottaa eri muotoisia tuotteita;

3. Korkea tarkkuus, korkea toistettavuus, voi tuottaa tarkat mitat;

4. Tuotantokustannukset ovat suhteellisen alhaiset.

Puute:

1. Korkeat valmistuskustannukset, sopii massatuotantoon tai pitkäaikaiseen tuotantoon;

2. Muotin käyttöikä on suhteellisen lyhyt ja se on vaihdettava usein;

3. Muotin vaihtaminen on vaikeaa.

Tulevaisuuden trendit:

Teknologian kehittymisen ja sovellusten jatkuvan innovaation myötä ruiskuvalumuottien sovellusvalikoima laajenee ja laajenee ja korkealaatuisista, massatuotettavista ruiskuvalumuoteista tulee tulevaisuudessa muottimarkkinoiden valtavirta.Laitteistomuotit kiinnittävät enemmän huomiota tarkkuus- ja vaihtelevan muotoisen tuotannon tarpeisiin, kuten elektronisiin tuotteisiin, matkapuhelimiin ja muihin laitteiston osiin.Samaan aikaan älykkään valmistuksen, big datan ja muiden teknologioiden kehittyessä muottien valmistusprosessi on älykkäämpi ja automatisoitunut, ja tuotannon tehokkuus ja tuotannon laatu paranevat entisestään.